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密封“变脸” 安全“上锁”
发布时间:2013-09-26
 
密封“变脸” 安全“上锁”
锦州石化高危泵进行密封改造纪略

  借事升级

  事

  2011年3月1日,锦州石化异丙醇装置丙烯进料泵因机械密封失效,丙烯泄漏。

  

  发生泄漏的丙烯进料泵密封是单端面多弹簧结构,存在密封泄漏的小概率事件。

  补

  采用双端面机械密封,利用装置大修和在线检修,完成全部高危泵的密封改造。

  果

  密封的可靠性和对密封泄漏的控制能力得以提高,机械密封水平达到API682-2004标准。

  9月15日,经过一年半时间的连续施工作业,锦州石化公司229台高危泵单端面密封变身双端面密封改造工作全部完成。

  2011年3月1日,锦州石化异丙醇装置丙烯进料泵机械密封突然失效,丙烯泄漏。事故处置结束后,这个公司以提高设备本质安全为目标,从丙烯进料泵的机械密封材质和结构入手,进行深入剖析,彻底检查安全管理不足。

  技术人员发现,发生泄漏的丙烯进料泵密封采用的是单端面多弹簧结构。这种密封在业内广泛使用,性能稳定,但受密封件质量和工艺条件影响,存在密封失效的小概率事件。密封一旦失效,泵内介质就会直接外泄,在没有预知性监控手段和保护措施的情况下,发生事故难以控制。实践证明,单端面密封可以满足危险性相对较小介质的安全要求,但对于易燃易爆介质而言,则不能适应工艺条件的要求,也不符合国际标准要求。

  锦州石化相关人员先对丙烯进料泵密封进行改造,有了成功经验后,结合集团公司文件及拨付的专项资金,对公司高危泵进行密封改造。公司上下积极开展技术交流,学习设备技术新标准,界定高危泵的管理范畴,决定采用双端面机械密封,提高密封可靠性。

  锦州石化职能部门按照API682-2004标准,编制《机械密封布置及辅助系统参考手册》,为每一台高危泵制定改造方案。2012年4月,蒸馏车间二套常减压装置柴油热油泵率先进行密封改造。检修人员严格执行标准,施工作业规范操作,管线布局合理,外形美观,成为密封改造样板并得到推广。

  双端面密封,即泵的介质侧、大气侧串联安装两套密封,同时增加报警系统。操作员可从DCS画面上实时监测密封运行状态,一旦发生泄漏会报警,便于及时发现和处置。锦州石化通过对高危泵进行普查,系统梳理高危泵的分布及参数,形成高危泵管理台账,列出高危泵机械密封分批整改计划,决定利用装置大修时机和在线检修的方式,稳步推进高危泵双端面密封改造。

  装置大修是实施密封改造的最佳时机,这个公司充分利用2012年、2013年部分装置大修时机,组织精干力量全力推进这项工作,先后在15套装置完成161台高危泵密封改造。

  输送介质为易燃易爆的轻烃类产品高危泵密封改造是在线改造的最大难点,不仅周期长,而且作业环境不允许动火动焊。为此,检修人员加大预制深度,使轻烃类产品高危泵密封改造安全有序进行。

  在线改造是在炼油生产正常运行的情况下进行密封改造施工作业,安全系数要求高、施工难度大。为把作业风险降到最低,检修人员在施工中采取先外后内原则,提前将备用泵密封系统安装好,配好管线、安装好仪表线和报警元件,完成DCS组态。外围工作全部做完后,检修人员和生产车间通力合作,24小时内完成设备解体、密封安装和剩余管线的配制,使之达到备用状态。

  锦州石化机动设备处负责人介绍,高危泵密封“变脸”后,效果主要体现在以下三方面:一是密封质量标准进一步明晰,改善了密封工作环境;二是密封初期泄漏有报警;三是当一套密封失效后,第二套密封仍可正常运行。